Notre réseau de soutien
Ensemble, nous sommes forts
Découvrez le réseau de partenaires et de soutiens avec lesquels watttron établit de nouvelles normes en matière de technologie et d’industrie.
Notre réseau et nos soutiens
Projet collaboratif de recherche et développement
Les exigences en matière de procédés et de technologies de fabrication adaptés à la qualité et à l’automatisation ainsi qu’économiques s’appliquent également à l’industrie de l’emballage. Par exemple, les exigences relatives aux outils de chauffage et de scellage augmentent également. Cela vaut en particulier pour obtenir une longue durée de vie lors du scellage d’emballages flexibles et rigides, tels que les sachets, les sacs ou les gobelets. Dans ce contexte, les substitutions de matériaux jouent également un rôle essentiel. Les composants en matériaux métalliques sont remplacés par du verre, de la céramique ou des plastiques.
Dans le cadre d’un projet financé par le programme FEDER, watttron GmbH développe, en collaboration avec des partenaires, de nouveaux éléments chauffants à couche épaisse pour une utilisation industrielle dans la production de biens de consommation courante. Dans le cadre de ce projet, un système de pâte résistive à base de matières premières modifiées est développé et démontré dans l’application pour le traitement de films polymères. Dans ce projet collaboratif, watttron assume les études, les évaluations et les optimisations des éléments chauffants.
Technologies antiadhésives innovantes pour des processus d'emballage plus fiables
Dans le cadre du projet collaboratif « Développement de technologies et d’équipements pour la production de couches résistantes à l’usure avec effets antiadhésifs au moyen d’un support plasma » (PLASAL), financé par la SAB, watttron GmbH a développé de nouvelles approches pour l’optimisation des outils de chauffage destinés à l’industrie de l’emballage.
L’objectif du projet était de développer des outils de chauffage qui empêchent l’adhérence du film pendant le processus de chauffage et de scellage tout en permettant un traitement du film stable et sûr.
Grâce à la combinaison de revêtements antiadhésifs modernes avec des surfaces d’outils structurées de manière ciblée, une approche de processus prometteuse a pu être développée. Les revêtements réduisent considérablement l’adhérence du film, tandis que la structure de surface optimisée favorise l’aspiration et le positionnement du film sans plis. Ainsi, les processus d’emballage peuvent être rendus plus stables, plus respectueux des matériaux et plus efficaces.
Avec les résultats du projet PLASAL, watttron renforce sa compétence dans le domaine des technologies de chauffage innovantes et crée la base d’applications d’emballage plus performantes et plus durables.
Prime à l'innovation 2021 - 2027 (100777295) - Advanced Profile Editor 2.0
Dans le cadre d’un projet d’innovation financé par la Sächsische Aufbaubank (SAB), watttron GmbH développe l’Advanced Profile Editor 2.0 (APE 2.0) – un outil logiciel innovant pour la création intelligente de profils de température pour les systèmes de chauffage matriciels numériques.
L’objectif du projet est de simplifier et de standardiser considérablement la création de profils pour le thermoformage d’emballages tout en préservant les ressources. Grâce à un contrôle de température plus précis et adapté aux matériaux, la consommation de film peut être réduite jusqu’à 50 % à terme – une contribution mesurable à une plus grande durabilité dans l’industrie de l’emballage.
Avec l’Advanced Profile Editor 2.0, watttron renforce son rôle de leader en matière d’innovation dans le domaine des technologies de chauffage numériques – et montre comment, grâce à un logiciel intelligent, non seulement les processus peuvent être rendus plus efficaces, mais aussi les matériaux utilisés de manière plus durable.
Programme de personnel qualifié MINT
Dans le cadre d’un projet financé par le FSE Plus, watttron développe des structures de processus qui combinent la réalisation de prototypes et de solutions spéciales avec la fabrication de produits en série. Pour le développement envisagé de l’organisation, des mesures d’optimisation appropriées doivent être élaborées et mises en œuvre sur la base d’une analyse des processus existants. En ce qui concerne la production de prototypes et de solutions spéciales, il s’agit principalement de mesures organisationnelles, telles que la numérisation de la surveillance des stocks et des commandes. La production en série, quant à elle, doit être établie sur cette base. Pour cela, des mesures techniques sont également nécessaires. Celles-ci comprennent, par exemple, l’adaptation des postes de montage, l’élaboration d’un système modulaire d’outils de fabrication, l’optimisation des postes d’étalonnage et de mise en service.
Formation professionnelle de haut niveau pour renforcer les compétences professionnelles
La formation en réseau financée par la SAB permet de réaliser la formation en collaboration avec des entreprises partenaires ainsi que des établissements de formation spécialisés. Ainsi, tous les contenus sont transmis de manière complète et à un niveau technique élevé – en particulier lorsque certains aspects ne peuvent pas être pleinement couverts dans l’entreprise elle-même. Les apprentis bénéficient d’interventions pratiques dans différents environnements d’apprentissage et de travail et obtiennent ainsi un aperçu complet de leur métier.
Un excellent exemple en est la formation de mécatronicien(ne) : elle combine des compétences en mécanique, électronique et technologies de l’information et est considérée comme un métier tourné vers l’avenir avec d’excellentes perspectives. Cette formation qualifiée renforce non seulement les compétences professionnelles des futurs spécialistes, mais assure également les besoins en personnel à long terme.
Le financement garantit que la formation se déroule à un niveau constamment élevé tout en soutenant l’accès à des places de formation qualifiées. La mesure apporte ainsi une contribution importante au recrutement durable
de la relève.
Financé par :
