Applications de scellage

Technologie de scellage

Notre système de chauffage cera2seal® est spécialement conçu pour les processus de scellage et de soudage. Il permet, pour la première fois au monde, de réaliser des géométries d’emballage complexes – par exemple des formes irrégulières complexes. Mais aussi des géométries circulaires avec différents diamètres et largeurs, ainsi que des barres de scellage avec des contours spécifiques, personnalisés selon les besoins du client. Cela est rendu possible par l’agencement librement configurable de circuits de chauffage individuels. Une capteurique de température intégrée directement à la surface des systèmes de chauffage permet un contrôle précis de la répartition réelle de la température.

Image thermographique avec mock-up
Espacement 120-60 px

Caractéristiques clés de la technologie de chauffage numérique

Contrôle de la température

Une régulation précise de la température directement à la surface permet un traitement fiable, même des matériaux sensibles à la température, dans des fenêtres de process très étroites. Grâce à une mesure continue de la température et à une régulation intelligente, la température reste constante – indépendamment des cadences, des arrêts machine ou des conditions de fonctionnement changeantes. Résultat : des processus stables, des résultats reproductibles et une qualité produit maximale.

Profilage de température

Possibilité de réglage des zones de température / amélioration de la qualité de scellage aux points critiques tels que les points triples et les transitions de couches / apport de chaleur différencié entre 2 et 4 couches.

Pour faciliter l’ouverture de l’emballage (p. ex. d’un pot de yaourt), une température plus basse peut être réglée au niveau de la languette d’ouverture.

Surfaces chauffantes intelligentes pour une sécurité de process maximale

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1. Régulation pixel par pixel avec contrôle complet de la température

2. Chauffe rapide (typ. 5-10 K/s) et refroidissement

3. Résultats de scellage entièrement reproductibles – aucune fluctuation de température d’un scellage à l’autre

4. Pixels chauffants individuels pilotables à un pas de 5 mm

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