Thermoformen
cera2heat: Die nachhaltigste Art der
Thermoverformung
Nachhaltigkeit und Effizienz sind keine kurzfristigen Trends – sie sind die Zukunft. Und wir bieten die Lösungen dafür. Für alle Industriebereiche. Für verschiedenste Anwendungen. Und als maßgeschneiderte Entwicklungen für kundenspezifische Anforderungen.
Unser patentiertes Matrix-Heizsystem cera2heat® ermöglicht eine heterogene, genau definierte Kontakterwärmung von Oberflächen.
Es basiert auf einer Vielzahl regelmäßig angeordneter, kleiner Heizpixel. Die Temperatur jedes einzelnen Pixels kann individuell programmiert und geregelt werden. Analog zu einem TFT-Bildschirm kann die präzise Ansteuerung der Heizpixel als Wärmebild sichtbar gemacht werden.
Das Heizsystem besteht aus 40 mm x 40 mm großen Modulen. Diese lassen sich beliebig aneinanderreihen und zu individuellen Flächen zusammensetzen. Durch seinen modularen Aufbau kann cera2heat® in nahezu jeder Maschine eingeplant oder nachgerüstet werden.
Technische Daten

Fast cooling rates: when combined with cooling elements (currently mainly water cooling) up to 100 K/s

Extremely high heating rates: due to the low thermal mass of the heating pixel up to 450 K/s

Precise heating: maintaining 1 K temperature precision for every pixel also during the heat-up phase

Wide temperature range: from 35 °C (or colder, when combined with cooling system) up to 600 °C

Extremely high temperature gradients: when combined with cooling it is possible to reach and maintain a permanent temperature difference of 100 K over a distance of 5 mm

High heating power density: up to 180 W/cm2

Inert materials: the core material system was designed to have low outgasing characteristics, that makes them suitable for clean room, UHV and sensible applications

In-line process monitoring: the continuous monitoring of the electrical power needed to maintain the given temperature of every heating pixel, makes it possible to detect process deviations

Possibility to add auxiliary functionalities: since the heating elements are designed in-house, it is possible to print additional functionalities like microactuators or e.g. VIAs

Scalability: due to modular concept the heaters are adaptable to different tools and equipment sizes. Typical size of a heating pixel: square 5 mm × 5 mm but other shapes and sizes are possible

Real-time control: integrated process-near sensors ensure consistent process conditions

Control hardware integrated: operation via user interface (GUI) or protocols like: EtherNet/IP, ModbusTCP, MQTT, ProfiNet

Complete system: including the heater, control unit and user interface for seamless operation

Worldwide support: reliable service wherever you are
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