Die neue digitale Heiztechnologie cera2heat ermöglicht die Laminierung einer dünnen (80 - 150 µm) Schicht Kunststofffolie in faserbasierte Formverpackungen. Die digitale Laminierung mit der cera2heat-Technologie stellt sicher, dass die Folie in der gesamten Verpackung eine gleichbleibende Dicke hat, so dass selbst eine dünne Folie eine ausreichende Barriere für Gase, Flüssigkeiten und Fette bietet. Zudem ist es für die Verbraucher einfach, die Bestandteile zu trennen und materialgerecht zu entsorgen. Das Ergebnis ist eine nachhaltige, vollständig recycelbare Verpackung, die zudem eine Wärmeisolierung für Heißgetränke bietet, die es bei herkömmlichen Kunststoffbechern nicht gibt.
Darüber hinaus bietet die cera2heat-Technologie folgende Vorteile:
Gleichmäßige Materialverteilung und -haftung, auch in der unteren Ecke, ohne die Notwendigkeit eines Vorstreckstempels.
Deutlich reduzierte Heizzeiten im Vergleich zur Strahlungsheizung.
Vereinfachtes Maschinendesign und unkomplizierter Produktionsprozess.
Kompatibilität mit Materialien, die enge Verarbeitungsfenster haben, wie z.B. Polypropylen oder recycelte Kunststoffe.
Energieeinsparungen durch die Verwendung dünnerer Folien.
Technische Daten
Fast cooling rates: when combined with cooling elements (currently mainly water cooling) up to 100 K/s
Extremely high heating rates: due to the low thermal mass of the heating pixel up to 450 K/s
Precise heating: maintaining 1 K temperature precision for every pixel also during the heat-up phase
Wide temperature range: from 35 °C (or colder, when combined with cooling system) up to 600 °C
Extremely high temperature gradients: when combined with cooling it is possible to reach and maintain a permanent temperature difference of 100 K over a distance of 5 mm
High heating power density: up to 180 W/cm2
Inert materials: the core material system was designed to have low outgasing characteristics, that makes them suitable for clean room, UHV and sensible applications
In-line process monitoring: the continuous monitoring of the electrical power needed to maintain the given temperature of every heating pixel, makes it possible to detect process deviations
Possibility to add auxiliary functionalities: since the heating elements are designed in-house, it is possible to print additional functionalities like microactuators or e.g. VIAs
Scalability: due to modular concept the heaters are adaptable to different tools and equipment sizes. Typical size of a heating pixel: square 5 mm × 5 mm but other shapes and sizes are possible
Real-time control: integrated process-near sensors ensure consistent process conditions
Control hardware integrated: operation via user interface (GUI) or protocols like: EtherNet/IP, ModbusTCP, MQTT, ProfiNet
Complete system: including the heater, control unit and user interface for seamless operation
Worldwide support: reliable service wherever you are