El ahorro de material en la industria del embalaje, reinventado
El aumento de los precios del plástico, las crecientes exigencias de sostenibilidad y la fuerte presión de los costes obligan a los fabricantes de envases a optimizar continuamente sus procesos. Al mismo tiempo, la seguridad del producto, la calidad del embalaje y la estabilidad del proceso siguen siendo factores de éxito decisivos, especialmente en la industria alimentaria.
Pero, ¿cómo se puede reducir el consumo de plástico sin comprometer la calidad y la protección del producto?
Precisamente esta cuestión fue abordada por Bedford, WEBOMATIC y watttron en un proyecto conjunto. El resultado demuestra de forma impresionante el potencial de los procesos modernos de termoformado y la tecnología de calentamiento digital.
Tecnología de calentamiento digital para una distribución optimizada del material
En el termoformado, a menudo se producen zonas con diferentes espesores de material. Especialmente en los envases embutidos, pueden aparecer Dünnstellen críticas que afectan a la estabilidad y la seguridad del producto. A menudo, este riesgo se contrarresta con el uso de láminas más gruesas, lo que, sin embargo, aumenta el consumo de material y los costes.
Con la tecnología de calentamiento matricial cera2heat® digital de watttron, la distribución de la temperatura durante el proceso de termoformado se puede controlar con una precisión de píxel. De este modo, la lámina de plástico se calienta de forma selectiva y el material se suministra donde se necesita para el posterior embalaje.
Las ventajas:
- Distribución más uniforme del material
- Evitación de Dünnstellen críticas
- Mayor seguridad del proceso
- Reducción del consumo de plástico
- Mejora de la sostenibilidad y la eficiencia de los recursos
Caso práctico: Bedford reduce el uso de material en un 20 %
Junto con el fabricante de alimentos Bedford y el fabricante de máquinas de envasado WEBOMATIC, la tecnología de calentamiento digital se integró en el proceso de termoformado.
El resultado: el espesor de la lámina utilizada pudo reducirse de 550 µm a 450 µm. Esto corresponde a un ahorro de material de aproximadamente el 20 %.
Al mismo tiempo, se pudieron mejorar significativamente las zonas del embalaje que antes eran críticas. Se optimizó la distribución del material, se aumentó la estabilidad del embalaje y se mejoró aún más la seguridad del producto.
Para Bedford, esto significa:
✅ 20 % menos de consumo de plástico
✅ Reducción de los costes de embalaje
✅ Mayor seguridad del producto
✅ Producción de embalajes más sostenible
✅ Rendimiento fiable en condiciones de producción exigentes
Por qué la eficiencia de los materiales se está convirtiendo cada vez más en una ventaja competitiva
En tiempos de mercados de materias primas volátiles, la eficiencia de los materiales adquiere cada vez más importancia. Cada gramo de plástico ahorrado no solo reduce los costes de material, sino que también disminuye la dependencia de los precios fluctuantes de las materias primas.
Al mismo tiempo, las soluciones de embalaje eficientes en el uso de materiales ayudan a las empresas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, conservar los recursos y mejorar su huella de carbono.
Las tecnologías de embalaje modernas, como la tecnología de calentamiento digital de watttron, contribuyen así de forma importante a una producción de embalajes más económica y sostenible.
Colaboración exitosa para soluciones de embalaje innovadoras
La historia de éxito conjunta de Bedford, WEBOMATIC y watttron demuestra cómo la tecnología innovadora de termoformado, el control inteligente de la temperatura y la colaboración pueden generar resultados medibles.
¿Le gustaría saber cómo se implementó la solución en detalle y qué experiencias tuvieron los socios del proyecto?
👉 Lea la historia de éxito completa en alemán o inglés.
👉 Vea también la videoentrevista exclusiva con Ulrike Stelzner (Directora General de Bedford) y Ralf Bonk (Director Ejecutivo de WEBOMATIC) y obtenga información de primera mano.
