Materialeinsparung in der Verpackungsindustrie neu gedacht
Steigende Kunststoffpreise, zunehmende Nachhaltigkeitsanforderungen und ein hoher Kostendruck zwingen Verpackungshersteller dazu, ihre Prozesse kontinuierlich zu optimieren. Gleichzeitig bleiben Produktsicherheit, Verpackungsqualität und Prozessstabilität entscheidende Erfolgsfaktoren, insbesondere in der Lebensmittelindustrie.
Doch wie lässt sich der Kunststoffverbrauch reduzieren, ohne Kompromisse bei Qualität und Produktschutz einzugehen?
Genau dieser Frage haben sich Bedford, WEBOMATIC und watttron in einem gemeinsamen Projekt gestellt. Das Ergebnis zeigt eindrucksvoll, welches Potenzial in modernen Thermoformprozessen und digitaler Heiztechnologie steckt.
Digitale Heiztechnologie für eine optimierte Materialverteilung
Beim Thermoformen entstehen häufig Bereiche mit unterschiedlicher Materialstärke. Insbesondere bei tiefgezogenen Verpackungen können kritische Dünnstellen auftreten, die die Stabilität und Produktsicherheit beeinträchtigen. Oft wird diesem Risiko durch den Einsatz dickerer Folien begegnet, was jedoch den Materialverbrauch und die Kosten erhöht.
Mit der digitalen cera2heat® Matrixheiztechnologie von watttron lässt sich die Temperaturverteilung während des Thermoformprozesses pixelgenau steuern. Dadurch wird die Kunststofffolie gezielt erwärmt und das Material dort bereitgestellt, wo es für die spätere Verpackung benötigt wird.
Die Vorteile:
- Gleichmäßigere Materialverteilung
- Vermeidung kritischer Dünnstellen
- Höhere Prozesssicherheit
- Reduzierter Kunststoffverbrauch
- Verbesserte Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz
Praxisbeispiel: Bedford senkt den Materialeinsatz um 20 %
Gemeinsam mit dem Lebensmittelhersteller Bedford und dem Verpackungsmaschinenhersteller WEBOMATIC wurde die digitale Heiztechnologie in den Thermoformprozess integriert.
Das Ergebnis: Die verwendete Folienstärke konnte von 550 µm auf 450 µm reduziert werden. Dies entspricht einer Materialeinsparung von rund 20 %.
Gleichzeitig konnten die bisher kritischen Bereiche der Verpackung deutlich verbessert werden. Die Materialverteilung wurde optimiert, die Verpackungsstabilität erhöht und die Produktsicherheit weiter gesteigert.
Für Bedford bedeutet das:
✅ 20 % weniger Kunststoffverbrauch
✅ Reduzierte Verpackungskosten
✅ Höhere Produktsicherheit
✅ Nachhaltigere Verpackungsproduktion
✅ Zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen
Warum Materialeffizienz zunehmend zum Wettbewerbsvorteil wird
In Zeiten volatiler Rohstoffmärkte gewinnt Materialeffizienz immer stärker an Bedeutung. Jeder eingesparte Gramm Kunststoff senkt nicht nur die Materialkosten, sondern reduziert auch die Abhängigkeit von schwankenden Rohstoffpreisen.
Gleichzeitig unterstützen materialeffiziente Verpackungslösungen Unternehmen dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, Ressourcen zu schonen und ihre CO₂-Bilanz zu verbessern.
Moderne Verpackungstechnologien wie die digitale Heiztechnologie von watttron leisten damit einen wichtigen Beitrag zu einer wirtschaftlicheren und nachhaltigeren Verpackungsproduktion.
Erfolgreiche Zusammenarbeit für innovative Verpackungslösungen
Die gemeinsame Success Story von Bedford, WEBOMATIC und watttron zeigt, wie innovative Thermoform-Technologie, intelligente Temperatursteuerung und partnerschaftliche Zusammenarbeit messbare Ergebnisse schaffen können.
Möchten Sie erfahren, wie die Lösung im Detail umgesetzt wurde und welche Erfahrungen die Projektpartner gemacht haben?
👉 Lesen Sie die vollständige Success Story auf Deutsch oder Englisch.
👉 Schauen Sie sich außerdem das exklusive Video-Interview mit Ulrike Stelzner (Managing Director Bedford) und Ralf Bonk (Chief Executive Manager WEBOMATIC) an und erhalten Sie spannende Einblicke aus erster Hand.
